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　　近日，H&M基金会与香港纺织及成衣研发中心在香港开设了两座纺织品回收设施，这也是“使用水热反应处理方法分离和回收废旧涤棉技术”首次获得大规模应用。与此同时，位于香港南丰纱厂零售店内的小型“服装循环回收再造系统”也正式面向公众推出。香港纺织及成衣研发中心首席执行官Professor Edwin Keh在接受北京商报记者专访时表示，通过循环再造技术可将旧衣升级为价值更高或功能性更强的产品。

　　循环再造技术商用

　　据了解，循环再造技术是由H&M基金会与研发中心以及龙达纺织有限公司三方共同研究，技术的运用可加速纺织品回收并加快纺织品封闭循环发展进程。

　　2018年9月3日，一座将这一技术进行大规模应用的工业设施正式投入运营。研发中心方面表示，该设施的建立是为了邀请全球各时装品牌与利益相关者了解和检验这项技术，并在自身的业务流程进行使用，且研发中心将对此技术成果进行大规模授权。

　　去年9月，非营利组织H&M基金会与研发中心正式开始研究循环再造技术，使用水热反应处理方法来回收棉和聚酯纤维混纺并将其转换成新的纤维。虽然涤棉混纺织物是世界上最常见的纺织物面料，但此前一直无法进行回收。

　　H&M基金会创新负责人Erik Bang在接受北京商报记者采访时表示，循环再造技术的使用，可让时装行业向前迈进一大步，基金会将向整个行业无偿提供这一技术。他认为，当此技术得到大规模应用之时，可以大幅降低行业对有限自然资源的依赖程度。与此同时，时装行业也将以可持续的方式为全球越来越庞大的消费人群提供服装。

　　旧衣改造仅需4小时

　　此外，“服装循环回收再造系统”及其配套的再生服装零售店也同时开业。消费者可将不需要的旧衣物带至零售店，现场观看衣服循环再制作的全过程，并选择相关款式，将再造成全新的服装带回家中。经过体验记者发现，一件旧衣的再制造时长最快为4小时，旧衣将经过消毒、清棉(将小块破碎衣物变为纤维并清除杂质)、并理(将整理好的纤维条状物进行合并改善其均匀性)等过程变为可以纺织的线，随后重新制造出新的衣物。

　　现场工作人员对北京商报记者表示，目前衣物再制造成本基本与旧衣价格保持一致，也就是说若衣服价格为500元，那经过循环改造后的新衣制作费用也为500元左右。工作人员解释称，由于目前零售店回收的衣物数量有限，衣服制作需要添加至多30%的新材料，所以成本相对较高，随着回收衣物的增多，未来旧衣再制造成本会大幅降低，消费者也可以享受更便宜的价格。

　　近年来，不少服装企业都开始涉及衣物可循环使用的研究，耐克在2017年9月推出了一种全新材料Flyleather，它由50%经回收的天然皮革纤维和水制成。耐克曾表示，这项新技术和2012年研发的3D编织技术Flyknit一样，是“具有革命性意义的新技术”。能节省生产过程中90%的水。而阿迪达斯也于8月宣布，计划在2024年前停止使用塑料，未来将使用再生塑料为原料进行生产，以提高公司的供应链的环保水平和可持续性。

　　节省服装企业成本

　　但实际上，服装企业在进行环保的同时也可以节省生产材料，从而降低成本。此次H&M基金向香港纺织及成衣研发中心捐出约580万欧元，这些费用就是源于H&M集团各门店“旧衣回收计划”所带来的盈余。H&M全球可持续发展负责人Anna Gedda接受北京商报记者专访时曾表示，未来随着可持续技术的大规模运用，回收的衣服可以大量重复使用，品牌的服装或许会更加便宜。

　　此外，Professor Edwin Keh在接受采访时表示，通过循环再造技术可将旧衣升级为价值更高的产品，因为研究中心可在生产环节向旧衣中添加新的材料，使再制造后的新衣呈现出不同的质感，从而提升衣物价值。此外，Professor Edwin Keh透露称，目前已有国际知名运动品牌使用新的技术将就材料转变为功能性更强的新材料，例如提升服装的透气性。

　　在奢侈品中国联盟荣誉顾问张培英看来，服装绿色化已成为行业发展的一大趋势，但目前国内消费者还没有养成旧衣回收的习惯，若将来服装企业的旧衣回收量达到一个量级，可完全满足循环生产，或许可以使服装生产成本大大降低，从而影响到消费端的产品价格。

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详细说明：

随着我国国际造纸业地位的不断提升，自主研发创新能力不断增强，国内产学研设计相结合的技术创新体系已基本形成，我国造纸业逐渐由数量主导型进入技术主导型，在“十二五”期间，国内自主研发制造了一系列国际先进水平的造纸装备，先进产能比例由“十一五”期间的35%提高 50%以上；产品质量大大提高，行业内出现了一批优质纸及纸板品牌产品；生活用纸、特种纸及包装用纸供给能力增强。

一、包装纸行业的概况

我国包装纸主要以废纸为生产原材料，主要包括白板纸、箱板纸、瓦楞原纸及其它纸板等，广泛用于包装食品、药品、家用电器、日用百货、针棉织物、文化用品等，使用范围覆盖国民生产、生活各个领域，是我国纸及纸板消费量占比最大的纸种之一。

全国纸及纸板生产量、消费量对比

（数据来源：公开数据整理）

纸包装受益于易加工、易保存、运输方便、可印刷及可回收降解等特点，符合“绿色包装”发展趋势，对塑料、金属及玻璃等包装材料的替代性逐步增强。自 2008 年开始，中国的纸包装需求量始终以年均 6.5%的速度保持增长，增速远高于世界其他国家。

包装纸相对于整体造纸行业集中度较高。近几年在环保政策限制下，部分中小型包装纸生产企业先后关停限产，导致包装纸产能总体缩紧，行业出清给龙头企业拓展市场份额提供机遇。

二、市场需求分析

造纸行业是国民经济基础性原料行业，受经济增速影响明显，近年受经济增速下行压力等因素影响，我国造纸业出现了增速放缓甚至负增长现象，但是箱板纸、瓦楞原纸等包装用纸因下游需求加大等因素影响保持了良好的增长态势。但目前我国正在实施供给侧改革，造纸行业去除落后产能的效果显著，部分造纸企业限产、停产，包装用纸供需格局紧张。产能过剩度同比开始下降，在环保压力下，受排产紧张等因素影响，部分地区纸企仍然处于停限产状态，而下游采购积极性开始高涨，行业的库存开始减少，国内包装用纸供应状况开始出现持续紧缺状态。

1、涂布白板纸市场

涂布白板纸是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的机制纸板。涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒。在国家一系列政策实施下，国内涂布白板纸市场逐步回暖，受益于我国包装市场的增长，未来需求将会进一步上升。

2、箱板纸市场

箱板纸又称牛皮纸、牛卡纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。主要是与瓦楞纸芯粘合后制成瓦楞纸箱，主要用于家用电器、日用百货、针棉织物、文化用品、中西成药等的外包装。我国国内箱板纸市场需求旺盛，除 2013 年受行业整体经济影响略有下滑外，整体保持增长态势。

箱板纸和瓦楞原纸是生产瓦楞纸箱的主要原材料，瓦楞纸箱被广泛用于快递包装。近年来我国网络购物快速发展，产品运输过程中的二次包装带动了箱板纸需求量上升。目前移动购物市场正在飞速发展阶段，典型电商企业也在逐渐向三四线城市甚至农村市场进行扩张，并带动国内箱板纸市场的需求增长。

3、瓦楞原纸市场

瓦楞原纸又称瓦楞芯纸。是构成瓦楞纸板波纹状中芯所用的原料纸，主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作用，也可单独用作易碎物品的包装用纸。近年来进出口量保持在 10 万吨以内，国内市场供需平衡度较好。同样受益于电商网购数量及快递业的迅速发展，我国瓦楞原纸的需求量保持了良好的发展趋势，但近两年有下降的态势。根据数据显示，2018年1-4月我国瓦楞纸箱产量为997.92万吨，同比下滑1.37%。

2013-2018年中国瓦楞纸箱产量情况